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多年來,公司認真貫徹落實國家和各級政府的環保法律、法規,在發展生產的同時,把環境?;すぷ髯魑笠搗⒄購吞岣呔瞇б嫻鬧匾揪?,堅持發展循環經濟,走資源綜合利用的道路。

東佳將硫酸生產過程中的低溫熱能回收利用,每年可回收利用蒸汽14萬噸,折標準煤2萬噸,蒸汽價值達1700萬元

利用原有余熱余壓發電項目,年發電價值1368萬元,折標準煤2950噸,。新上40萬噸硫酸項目,配套的余熱發電項目年發電11000萬KWh,兩套發電機組聯網后基本滿足集團生產用電,生產過程中不再用一噸煤,經濟效益顯著。

中水回用項目實現了 “一水多用、洗水套用”,水重復利用率將到達90%以上。引進瑞典先進的冷卻系統,瑞士先進的DRM水洗裝置,結合六套閉路循環系統及一水多用網絡可節水40萬噸/年。

4套二氧化鈦低濃度酸性水處理系統,日處理總能力達到3萬立方,確保了外排水達到了直排水排放標準,作為淄博市孝婦河景觀用水直接排入河道,而淄博市其它化工企業外排水需要進污水處理廠進行二次處理。

東佳經過長期努力,使產品各項消耗指標大幅下降,減排廢水32.83萬噸/年,消減率為9.9% ,減排二氧化硫113.75噸/年,消減率為23% ,減排COD48.9噸/年, 消減率為19% 。每年節水950500噸,節電1080160KWh,節蒸汽149784噸,產品水、電、汽單耗,均達到國內先進水平,經濟效益顯著。

經過我們的不斷努力,公司外排廢氣、廢水質量均優于國家規定的排放標準。公司先后榮獲“全國化工環境?;は冉ノ弧?、 “環境?;すぷ饗冉ノ弧?、“資源節約先進單位”、“環境友好型企業”等榮譽稱號。公司現有“三廢”排放情況,將作為全國鈦白行業制定標準的重要依據之一。


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